Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen von verschleißfesten Stahlplatten
Bei verschleißfesten Stählen der NM-Serie wie NM300TP und NM450 kann die aktuelle Schweißdrahtstärke aufgrund ihrer hohen Härte und Festigkeit nicht mit ihnen mithalten.Beim Schweißen dieser Art von verschleißfestem Stahl wird vor allem die Zähigkeit der Schweißverbindungen berücksichtigt, wodurch das Risiko von Rissen verringert wird.Der Schwerpunkt von Welding liegt daher auf der Auswahl von Schweißmaterialien und der Bestimmung von Schweißparametern.
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Auswahl des Schweißmaterials
Verschleißfester Stahl der NM-Serie, d. h. der Härtegrad beträgt 300–500 HBW verschleißfester Stahl, hauptsächlich einschließlich NM300TP, NM400, NM450, NM500 und so weiter.Für das Schweißen von verschleißfestem Stahl der NM-Serie, unabhängig davon, ob es sich um das Schweißen derselben Qualität oder um das Schweißen unterschiedlicher Qualitäten handelt, wird die Verwendung von 50–70 kg niedriglegierten Schweißzusätzen aus hochfestem Stahl empfohlen.Unter der Voraussetzung, eine gewisse Verbindungsfestigkeit sicherzustellen, kann die Schweißnaht auf einem höheren Niveau gehalten werden.Plastikreserve.
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Schweißparameter
Verschleißfeste Stähle wie NM300TP, NM400, NM450 und NM500 sind besser schweißbar, reagieren aber empfindlicher auf Spannungen.Während des Schweißprozesses sollte auf Strukturdesign, Schweißreihenfolge, Werkzeugeinsatz usw. geachtet werden, um erzwungene Montage und maßgeschneiderte Schweißungen zu vermeiden, und die Schweißverbindung sollte als Ganzes ausbalanciert und gespannt sein.Reduzieren Sie die lokale Zwangsspannung, vermeiden Sie geschlossenes Voll-Rückhalteschweißen, Vollrahmenschweißen, Kreuzschweiß-Vollschweißen und räumliches dreiachsiges Kreuz-Vollschweißen und minimieren Sie die Schweißeigenspannung.
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Darüber hinaus sollte die Schweißung den Kaltverfestigungsbereich, wie z. B. die Biegestelle, meiden: Die Dicke der Platte beträgt ≤ 10 mm und es ist kein Vorwärmen erforderlich, aber wenn die Umgebungstemperatur ≤ 10 °C oder die Umgebungsfeuchtigkeit ≥ 65 beträgt %, es wird empfohlen, auf 50~80°C vorzuheizen;Wenn die Dicke mehr als 10 mm beträgt, sollte die geeignete Vorwärmtemperatur (80–150 °C) entsprechend der Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit, den Einschränkungen der Schweißverbindungen usw. ausgewählt werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. Mai 2023